| Parametra nomo | Ero | Parametra valoro |
| Labortablo | Longo*larĝo | 10000×1000mm |
| Larĝo de T-fendo | 28mm | |
| Interspaco kaj nombro de longitudaj T-fendoj | 140mm,7-peca | |
| Sritmo kaj nombrode ttransversa T-fendo | 600mm,17 pecoj | |
| Boradospindelo | Nombro | 2 |
| Spindela konusforma | BT50 | |
| Maksimuma bordiametro | Φ50mm | |
| Maksimuma boradprofundo | 160mm | |
| Spindela rapido (frekvenca konverto senŝtupa) | 50~2500 rpm | |
| Maksimuma tordmomanto de spindelo (n≤600r/min) | 288/350 N*m | |
| Spindela motora potenco | 2×18.5kW | |
| Minimuma distanco de la centra linio de la spindelo ĝis la laborsurfaco | 150mm | |
| Rotacia movado de la disktelero (W-akso) | Rotacia angulo | ±15° |
| Motora Potenco | 2×1.5kW | |
| Kunpremita aero | Ppremsuri | ≥0.5 Mpa |
| Fluo | ≥0.2 metroj3/min | |
| Cmalvarmiga sistemo | Malvarmigilo | 1aro |
| Malvarmigmetodo | Iinterna malvarmigo | |
| Maksimuma premo de fridigaĵo | 2 MPa | |
| Ĉipa foriga aparato | Ĉenplata ĉiptransportilo | 2 aroj |
| Hidraŭlika sistemo | Sistempremo | 6 MPa |
| Potenco de la hidraŭlika pumpilo | 2.2 kW | |
| Elektra Sistemo | CNC-sistemo | Siemens828D |
| KVANTO | 2aro | |
| Nombro de CNC-aksoj | 2×5peco | |
| Poziciiga precizeco | X-akso | 0,15mm/totalolongo |
| Y-akso | 0,05mm/totalolongo | |
| Z-akso | 0,05mm/totalolongo |
1. Labortablo
Speciala subtenplato kaj fiksaĵo estas metitaj sur la labortablon de ĉi tiu maŝino, kaj la prilaborota relo estas metita sur la specialan subtenplaton kies alteco estis alĝustigita, kaj poste la relo estas premita firme per premplato tra T-fendo.
2. Lito
Inter la du precizaj liniaj rulaj gvidiloj sur la lito, altpreciza helikforma breto estas instalita kaj fiksa stango uzata de la ŝlosmekanismo estas aranĝita. La X-aksa glitplato estas movata per servomotoro, preciza reduktilo, ilarŝanĝilo kaj breto. Hidraŭlika ŝloscilindro estas instalita sur la X-aksa glitplato por certigi la stabilecon de la prilaborado.
3. Disktelero
La liftotablo estas ekipita per turnplato kun rotaciebla angulo, kaj la turncentro de la turnplato estas ekipita per altŝarĝa konusforma rullagro, kiu estas fleksebla kaj fidinda dum rotacio. Protekta kovrilo estas instalita ambaŭflanke de la turnplato, kaj mola PVC-tabulo estas instalita sur la ekstera flanko de la protekta kovrilo, kaj broso estas instalita ĉe la kontaktopunkto de la antaŭa fino kaj la supra surfaco de la liftoplatformo por bloki ferajn fajlaĵojn.
4. Borilo-potenco
Borkapo estas instalita sur la Z-aksa glitplato super la turnplato. La borkapo uzas spindelan frekvenckonvertan motoron por funkciigi la spindelon per sinkrona rimena malakcelo. La spindelo de la borkapo uzas la internan malvarmigan precizan spindelon de Tajvano. Formita risorta aŭtomata broĉa mekanismo, hidraŭlika cilindro por malfiksi la borkapon, estas tre oportune anstataŭigi la ilan tenilon. La spindelmotoro kaj la fino de la spindelo estas protektitaj per protekta kovrilo por malhelpi ŝprucigon de la malvarmigaĵo.
5. Forigo kaj malvarmigo de ĉipoj
Ĉenplata ĉiztransportilo estas aranĝita inter la labortablo kaj la lito ambaŭflanke. La feraj ĉizeroj kaj fridigaĵo generitaj dum la prilaborado povas esti eligitaj en la ĉizkeston tra la ĉiztransportilo por facila purigado. La malvarmiga likvaĵo fluas reen al la akvocisterno ĉe la fundo de la ĉiztransportilo (sub la ĉenplato). Filtrilo estas aranĝita sur la akvocisterno, kaj la malvarmiga likvaĵo estas reciklita post filtrado.
6. Aŭtomata lubrika sistemo
Ĉi tiu maŝino estas ekipita per aŭtomata lubrika aparato, kiu povas aŭtomate lubriki ĉiujn liniajn rulajn gvidparojn, pilkŝraŭbajn parojn, rako-kaj-pinionajn parojn kaj aliajn movajn parojn por certigi la servodaŭron kaj maŝinadan precizecon de la maŝino.
7. Hidraŭlika sistemo
La hidraŭlika sistemo ĉefe provizas energifonton por ŝlosado de la X-akso, ŝlosado de la W-akso (rotacia akso), kaj trucilindro.
8. Elektra sistemo
Ĉi tiu maŝino konsistas el du aroj de Siemens 828D CNC-sistemo kaj Siemens servosistemo, ktp., kiuj estas distribuitaj ambaŭflanke de la labortablo. Ĉiu aro povas funkcii sendepende, kaj ĉiu aro da sistemoj havas kanalojn por kontroli la kontraŭan sistemon kaj plenumi prilaboran programon.
La CNC-sistemo Siemens 828D havas altan malfermecon kaj flekseblecon, fortan sisteman stabilecon kaj fidindecon.
La sistemo povas plenumi la duarangan disvolvon de la uzantinterfaco, povas disvolvi la koncernan prilaboran parametrointerfacon por specifaj klientoj, kaj montri ĝin en la ĉina lingvo, kaj la operacio estas simpla kaj intuicia.
| NE. | Ero | Marko | Origino |
| 1 | Lineara gvidilo-paro | HIWIN/YINTAI | Tajvano, Ĉinio |
| 2 | CNC-sistemo | Siemens AG | Germanio |
| 3 | servomotoro | Siemens AG | Germanio |
| 4 | Hidraŭlika valvo | Justmarkor ATOS | Tajvano, Ĉinio / Italio |
| 5 | Olepumpilo | Justmark | Tajvano, Ĉinio |
| 6 | Ilaroj, rakoj kaj reduktiloj | ATLANTA | Germanio |
| 7 | Preciza spindelo | KENTURNO | Tajvano, Ĉinio |
| 8 | Centraligita Lubrikada Sistemo | HERG | Japanio |
Noto: La supre menciita estas nia norma provizanto. Ĝi povas esti anstataŭigita per samkvalitaj komponantoj de alia marko se la supre menciita provizanto ne povas liveri la komponantojn pro iu ajn speciala afero.


Firmaa Mallonga Profilo
Fabrikaj Informoj
Jara Produktadkapacito
Komerca Kapablo 