| Parametra nomo | Unuo | Parametra valoro | ||
| Kadraj procezaj parametroj | Materialo | Varmrulita ŝtalo 16MnL | ||
| Maksimuma tirstreĉo | MPa | 1000 | ||
| Rendimento-forto | MPa | 700 | ||
| Maksimuma boraddikeco | mm | 40(Plurtavola tabulo) | ||
| Prilaboranta bato | akso | mm | 1600 | |
| Y-akso | mm | 1200 | ||
| Movebla flanka fiksado | akso | mm | 500 | |
| Xaxis | mm | 500 | ||
| Boradspindelo | kvanto | peco | 2 | |
| Spindela konusforma | BT40 | |||
| Borada diametro-intervalo | mm | φ8~φ30 | ||
| Minimuma boraddistanco de duoblaj potencaj kapoj samtempe | mm | 295 | ||
| Furaĝbato | mm | 450 | ||
| Rotacia rapido | rivoluoj/minuto | 50~2000(Senŝtupa servo) | ||
| Furaĝofteco | mm/min | 0~8300 (Servo senŝtupa) | ||
| Spindela servomotora potenco | kW | 2×7.5 | ||
| Spindelo taksita tordmomanto | Nm | 150 | ||
| Spindela tordmomanto | Nm | 200 | ||
| Maksimuma spindela furaĝforto | N | 7500 | ||
| Ilo-revuo | KVANTO | peco | 2 | |
| Tenilo-formo | BT40 (Kun ordinara konusforma spiralborilo) | |||
| Kapacito de ilo-magazeno | peco | 2×4 | ||
| CNC-sistemo | Ckontrolmetodo | Siemens 840D SL CNC-sistemo | ||
| Nombro de CNC-aksoj | peco | 7+2 | ||
| Servomotora potenco | Xaxis | kW | 4.3 | |
| Y-akso | 2x3.1 | |||
| Z-akso | 2x1.5 | |||
| Xaxis | 1.1 | |||
| Xaxis | 1.1 | |||
| Hidraŭlika sistemo | Sistemo laborpremo | MPa | 2~7 | |
| malvarmiga sistemo | Cla metodo de la malplenigo | Aerosola malvarmiga metodo | ||
1. La ĉefa maŝino ĉefe inkluzivas liton, movan gantry-on, borilan potencan kapon (2) (por borado per rapidŝtala spiralborilo), iloŝanĝan mekanismon (2), poziciigan, fiksan kaj detektan mekanismon, kaj nutran ĉareton (2 A), progresintan malvarmigan sistemon, hidraŭlikan sistemon, CNC-sistemon, protektan kovrilon kaj aliajn partojn.
2. La maŝino adoptas la formon de fiksa lito kaj movebla gantro.
3. La horizontala Y-akso kaj la vertikala Z-akso de la du borkapoj moviĝas sendepende. La Y-aksa movado de ĉiu borkapo estas funkciigata per aparta ŝraŭba paro, kiu povas transiri la centran linion de la materialo; ĉiu CNC-akso estas gvidata per lineara rula gvidilo. AC-servomotoro + pilkŝraŭba transmisio. La borkapo havas kontraŭkolizian dezajnon por malhelpi la kolizion dum aŭtomata funkciado.
4. La borkapo uzas importitan precizan spindelon por maŝincentro; ekipita per BT40 konusforma truo, estas oportune ŝanĝi la ilon kaj povas esti fiksita al diversaj boriloj; la spindelo estas movata per servospindelmotoro, kiu povas plenumi la postulojn de diversaj rapidoj kaj ilŝanĝaj funkcioj.
5. Por plenumi la prilaboradon de malsamaj aperturoj, la maŝino estas ekipita per enliniaj ilo-magazenoj (2), kaj du potencaj kapoj povas realigi aŭtomatan iloŝanĝon.
6. La maŝino havas sendependan aŭtomatan detektilon, kiu povas aŭtomate detekti la larĝon de la materialo kaj redoni ĝin al la CNC-sistemo.
7. Ĉiu flanko de la maŝinlito estas ekipita per lasera vicigo por malglata poziciigado de la kadro.
9. La maŝino estas ekipita per hidraŭlika sistemo, kiu estas ĉefe uzata por materiala poziciigado kaj fiksado.
10. La maŝino estas ekipita per aerosola malvarmiga sistemo por borado kaj malvarmigo de materialo.
11. La maŝina pordotrabo estas ekipita per orgena protekta kovrilo, kaj la litrelo estas ekipita per teleskopa ŝtalplata protekta kovrilo.
12. La maŝino uzas la numeran stirsistemon Siemens 840D SL, kiu povas realigi aŭtomatan CAD-programadon kaj havas la funkcion de tavolrekono. La sistemo povas aŭtomate determini la labordistancon laŭ la illongo (mana enigo) kaj la alto de la kadro, ĝenerale 5mm, kaj ĝia valoro povas esti agordita laŭ bezonoj.
13. La maŝino estas ekipita per sistemo de skanado de lineara strekkodo (unu-dimensia strekkodo, laŭ la normo CODE-128), kiu aŭtomate vokas la prilaboran programon skanante la linearan strekkodon de la kadro per portebla sendrata skanilo.
14. La maŝino havas la kalkulan funkcion de aŭtomate akumuli la nombron de bortruoj kaj la nombron de prilaborita materialo, kaj ne povas esti malplenigita; krome, ĝi havas produktadan kalkulan funkcion, kiu povas registri la nombron de materialo prilaborita de ĉiu prilabora programo, kaj povas esti pridemandita kaj malplenigita.
| NE. | Ero | marko | Origino |
| 1 | Linearaj gvidiloj | HIWIN/PMI | Tajvano, Ĉinio |
| 2 | Preciza spindelo | Kenturn | Tajvano, Ĉinio |
| 3 | Lineara strekstrekskana sistemo | SIMBOLO | Ameriko |
| 4 | CNC-sistemo | Siemens 840D SL | Germanio |
| 5 | Sservomotoro | Siemens AG | Germanio |
| 6 | Spindela servomotoro | Siemens AG | Germanio |
| 7 | Ĉefaj hidraŭlikaj partoj | ATOS | Italio |
| 8 | Trenĉeno | Misumi | Germanio |
| 9 | Malalt-tensiaj elektraj komponantoj | Schneider | Francio |
| 10 | Potenco | Siemens AG | Germanio |


Firmaa Mallonga Profilo
Fabrikaj Informoj
Jara Produktadkapacito
Komerca Kapablo 